La fusione a bassa-pressione è ampiamente utilizzata nella lavorazione dei metalli e svolge un ruolo significativo nell'industria moderna del mio paese. Tuttavia, con la sua ampia applicazione, sono emersi anche i suoi inconvenienti.
I. Inclusioni di ossido
Le inclusioni di ossido sono generalmente causate da una carica del forno sporca o da un riutilizzo eccessivo della carica. Un'altra causa è la cattiva progettazione del sistema di colata, in particolare le impostazioni errate durante il riempimento dello stampo.
II. Porosità e cavità da ritiro
La porosità è il problema più comune nella colata a bassa-pressione. Generalmente è causato da una scarsa ventilazione degli utensili dello stampo, da un rivestimento inadeguato del sistema di rivestimento dello stampo e da impostazioni inadeguate dell'anello di raffreddamento.
III. Crepe
Le crepe sono comuni nella fusione a bassa-pressione. Una progettazione inadeguata dello stampo, spigoli vivi e differenze significative nello spessore delle pareti possono portare a fessurazioni. Migliorare la progettazione strutturale dello stampo è essenziale per eliminare le crepe; solo uno stampo ben-progettato può risolvere efficacemente il problema.
La tecnologia di colata a bassa-pressione è ampiamente utilizzata nelle industrie di trasformazione del mio Paese. Tuttavia, con il progresso tecnologico, i suoi svantaggi sono diventati sempre più evidenti. Solo analizzando le cause profonde di questi problemi potremo risolverli meglio.
