Rivestimento laser

Rivestimento laser
Dettagli:
Il rivestimento laser offre vantaggi come una qualità di rivestimento superiore con elevata resistenza alla resistenza, usura e corrosione e la capacità di riparare le parti danneggiate.
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1. Ambito

Il rivestimento laser, noto anche come deposizione di metalli laser, è una tecnica per aggiungere un materiale alla superficie di un altro. Il rivestimento laser prevede l'alimentazione di un flusso di polvere o filo metallica in una piscina di fusione che viene generata da un raggio laser mentre scansiona sulla superficie bersaglio, depositando un rivestimento del materiale scelto.

 

2. Breve introduzione

Il rivestimento laser è un processo di produzione che deposita un materiale metallico su una superficie usando un raggio laser come fonte di calore. La sostanza viene fusa e fusa in superficie e, a seconda del materiale applicato, può offrire proprietà migliorate come una migliore durezza, resistenza all'usura o protezione della corrosione. Industrie come aerospaziale, automobilistico, agricoltura, costruzione e industria del legno usano comunemente questo metodo.


3. Vantaggi del prodotto

Qualità di rivestimento superiore: il rivestimento laser crea rivestimenti di qualità - con forti legami metallurgici, portando a un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione.

Capacità di riparazione: può effettivamente riparare componenti danneggiati o usurati, ripristinandoli nella loro condizione originale.

Ridotto calore - Zona interessata: il riscaldamento localizzato minimizza il calore - Zona interessata (HAZ), preservando le proprietà del materiale di base.

Alta precisione e controllo: il rivestimento laser consente una deposizione precisa del materiale del rivestimento, consentendo la creazione di geometrie e caratteristiche complesse.

Selezione del materiale versatile: può essere applicato a una vasta gamma di materiali, inclusi metalli e leghe come acciaio inossidabile, leghe a base di nichel - e altro ancora.

Durata della vita dei componenti estesi: una resistenza all'usura migliorata e la durezza superficiale contribuiscono a una durata di servizio più lunga per i componenti trattati.

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