Nella lavorazione di pezzi meccanici, se il pezzo è troppo alto, è opportuno sgrossarlo a strati utilizzando frese di diversa lunghezza. Dopo aver sgrossato con una fresa grande, il materiale in eccesso va rimosso con una fresa piccola. Per la lavorazione di superfici piane è necessario utilizzare le frese-a estremità piatta, mentre le frese a testa sferica devono essere utilizzate con parsimonia per ridurre i tempi di lavorazione. Se c'è un angolo, ed è un numero intero, è necessario utilizzare una taglierina angolata.
Allo stesso tempo, le tolleranze dovrebbero essere impostate in modo ragionevole per bilanciare la precisione della lavorazione con il tempo di calcolo del computer. Eseguire più operazioni di lavorazione per ridurre i tempi morti. Per le materie prime ad alta-durezza, scegli la fresatura concorde; per le materie prime a bassa-durezza, scegli la macinazione convenzionale. La sgrossatura viene eseguita con la fresatura concorde e la finitura viene eseguita con la fresatura convenzionale. I materiali da utensili con buona tenacità e bassa durezza sono adatti per la sgrossatura, mentre i materiali da utensili con scarsa tenacità ed elevata durezza sono adatti per la finitura.
Negli impianti di lavorazione di macchine utensili CNC, il metodo di bloccaggio dei pezzi deve essere selezionato razionalmente, scegliendo riferimenti di posizionamento e schemi di bloccaggio adeguati. Quando si selezionano i datum di precisione, in genere dovrebbero essere seguiti i principi di "unificazione dei datum" e "coincidenza dei datum". Oltre a questi principi è necessario considerare anche il completamento della lavorazione di tutte le superfici in un'unica operazione di posizionamento e bloccaggio. Pertanto, dovrebbe essere selezionato un metodo di posizionamento che faciliti la lavorazione di tutte le superfici.
Quando si blocca un pezzo, la lavorazione di tutte le sue superfici deve essere completata in un'unica operazione. Quando si determina il posizionamento del pezzo sul piano di lavoro, è necessario considerare l'impatto della lavorazione in ciascuna stazione, la lunghezza e la rigidità dell'utensile sulla qualità della lavorazione. Le attrezzature utilizzate nella lavorazione CNC dovrebbero, per quanto possibile, essere assemblate da componenti comuni ed essere regolabili per abbreviare il ciclo di preparazione della produzione.
Quando si organizza la sequenza di lavorazione, è necessario seguire i principi di base negli impianti di macchine utensili, tra cui "superfici prima dei fori" e "sgrossatura prima della finitura". La lavorazione dovrebbe essere eseguita concentrando gli utensili in un'unica operazione per evitare di utilizzare ripetutamente lo stesso utensile, riducendo i tempi e i cambi utensile.
Per i sistemi di fori che richiedono un'elevata coassialità, l'intero sistema di fori deve essere lavorato dopo un singolo posizionamento prima di lavorare i fori in altre posizioni di coordinate. Ciò elimina gli errori causati dal posizionamento ripetuto e migliora la coassialità del sistema di fori. Una volta selezionati e determinati il punto utensile e il punto di cambio utensile, non devono essere modificati.
