Il processo tecnologico dell'impianto di lavorazione può anche essere suddiviso in fusione, fusione, stampaggio, saldatura, lavorazione, installazione e altri processi tecnologici. Il processo tecnologico di fabbricazione meccanica si riferisce generalmente alla somma del processo tecnologico di lavorazione delle parti e del processo tecnologico di installazione delle macchine. Altri processi sono chiamati processi ausiliari, come il trasporto, lo stoccaggio, l'alimentazione elettrica, la riparazione delle apparecchiature, ecc. Il processo è composto da uno o più processi disposti in sequenza e un'operazione è composta da diverse fasi di lavoro. La procedura di lavoro è l'unità di base del processo di lavorazione.
Il cosiddetto processo si riferisce alla parte del processo in cui uno o un gruppo di lavoratori, su una macchina utensile o presso un indirizzo di lavoro, completano lo stesso pezzo o più pezzi insieme. La caratteristica principale di formare un'operazione è che l'obiettivo di elaborazione, l'attrezzatura e l'operatore non vengono modificati e il contenuto dell'operazione viene completato successivamente.
Per formulare il processo di lavorazione dell'impianto di lavorazione, è necessario confermare quanti processi subiranno il pezzo e la sequenza dei processi. La formulazione del percorso del processo consiste nel formulare il layout generale del processo. L'attività principale è selezionare il metodo di lavorazione di ciascuna superficie, confermare la sequenza di elaborazione di ciascuna superficie e determinare il numero di processi nell'intero processo. La pianificazione del percorso del processo deve seguire determinate linee guida.
