Morire casting
Questo è un processo di fusione in metallo che forma parti o componenti di varie forme e dimensioni iniettando il metallo fuso in una cavità dello stampo ad alta pressione e permettendo al metallo di raffreddare e solidificare nello stampo. Questo processo viene spesso utilizzato per produrre parti a forma complessa di metalli non ferrosi (come alluminio, magnesio, zinco, rame, ecc.).
I vantaggi della fusione del dado comprendono la capacità di produrre un gran numero di parti di forma complessa con alta precisione e buona qualità della superficie. Innanzitutto, lo stampo deve essere preparato, che determina la forma e le dimensioni del prodotto; Quindi il metallo viene riscaldato a uno stato liquido e iniettato nello stampo ad alta pressione; Quindi il metallo viene raffreddato e solidificato nello stampo; Infine, lo stampo viene aperto per rimuovere la fusione e possono essere necessari passaggi di post-elaborazione come il deburdo, la macinatura, la pulizia e la pittura. Ad esempio, quando si produce blocchi cilindri in lega di alluminio per i motori automobilistici, il processo di fusione del dado può formare rapidamente strutture interne complesse (come barili cilindri, canali di acqua di raffreddamento, ecc.) Per soddisfare i requisiti strutturali e delle prestazioni del motore.
Casting di sabbia
La fusione di sabbia è un metodo di fusione comune che viene utilizzato principalmente per lanciare ferro grande, medio e piccolo, acciaio, rame, alluminio e altre parti metalliche. I passaggi principali di questo metodo di fusione includono la creazione di uno stampo, la creazione di uno stampo di sabbia corrispondente in base alla forma e alle dimensioni della parte da lanciare; Versare il metallo fuso, versando il metallo fuso nello stampo di sabbia, aspettando che si raffredda e si solidifica; Quindi eliminando la fusione, quando il metallo viene completamente raffreddato e solidificato, aprendo lo stampo di sabbia e eliminando la parte del cast.
I vantaggi della fusione di sabbia sono a basso costo e una forte adattabilità, che è adatta sia alla produzione a singolo pezzo che alla produzione batch. Tuttavia, a causa della bassa precisione dello stampo di sabbia, la rugosità superficiale della fusione è elevata e potrebbe essere necessaria una successiva lavorazione. Ad esempio, quando si produce grandi basi per alcuni macchinari e attrezzature pesanti, se i requisiti di accuratezza della superficie non sono molto alti, la fusione di sabbia è un processo di produzione economicamente fattibile.
Casting per investimenti
Il casting per gli investimenti, noto anche come casting di precisione o casting di cera perduta, può produrre getti fine e dettagliati che non richiedono quasi alcuna elaborazione successiva. Il processo operativo principale è prima di creare uno stampo di cera, ovvero creare uno stampo di cera corrispondente in base alla forma e alle dimensioni della parte da lanciare; Quindi immergi il mortaio, immergi lo stampo di cera in un mortaio speciale per formare un guscio di sabbia; Quindi bruciare la cera, mettere il guscio di sabbia in acqua calda o scaldarla con il vapore, in modo che lo stampo di cera si scioglie e scorre fuori, lasciando un guscio di sabbia vuoto; Quindi versare il metallo fuso, versare il metallo fuso nel guscio di sabbia e attendere che si raffredda e si solidifica; Infine, elimina la fusione, quando il metallo è completamente raffreddato e solidificato, apri il guscio di sabbia ed elimina la parte del cast.
Il vantaggio della fusione degli investimenti è che può produrre getti con forme complesse e alta precisione e la superficie è liscia e quasi nessuna successiva elaborazione. Lo svantaggio è che il processo di produzione è complicato e il costo è relativamente alto, quindi di solito viene utilizzato per produrre parti chiave di apparecchiature di precisione, come la produzione di alcune piccole lame di turbine nei motori dell'aeromobile. La fusione degli investimenti può produrre accuratamente forme di lame complesse e garantire i loro elevati requisiti di precisione.
