Nel processo di lavorazione dell'hardware e degli accessori meccanici, la deformazione delle parti è molto semplice da presentare. Nel processo di lavorazione, il cambiamento di forma delle parti meccaniche è inevitabile, ma è necessario controllare l'entità della deformazione meccanica delle parti. La forza interna della lavorazione è un fattore importante che influisce sulla precisione della lavorazione. Durante il processo di lavorazione, alcune parti saranno influenzate dalla forza di serraggio dovuta all'influenza dei quattro mandrini a melone del tornio. Questo effetto di manipolazione della forza centripeta può promuovere la lavorazione razionale delle parti. Nel processo di lavorazione delle parti meccaniche, sono anche influenzate dalla forza del diametro interno. Al fine di garantire la tenuta delle parti meccaniche, le aziende di lavorazione delle parti meccaniche devono svolgere un buon lavoro nel controllare le dimensioni del taglio meccanico, garantire il miglioramento di tutte le forze di serraggio del macchinario e quindi soddisfare i requisiti dell'attuale industria della lavorazione meccanica.
Dopo che la pinza è stata rilasciata, c'è una differenza significativa nella forma tra le parti meccaniche lavorate e le parti meccaniche originali, con conseguente deviazione relativamente grande nella forma, che di solito presenta una forma ellittica. Al fine di evitare deformazioni grossolane durante la lavorazione meccanica, è necessario effettuare trattamenti termici sulle parti meccaniche, e quindi ottenere un controllo efficace della deformazione meccanica. Nel processo di tornitura di precisione, è necessario svolgere un buon lavoro nel bloccaggio dei componenti, nei relativi processi di rettifica e nel controllo della superficie di riferimento della tornitura di precisione. Nel successivo processo di lavorazione, è necessario eseguire operazioni di controllo della deviazione per i fori interni lavorati dalla foratrice e quindi soddisfare i requisiti dell'operazione effettiva.
Sono richiesti un posizionamento efficace e un controllo della lavorazione all'interno della superficie di rettifica. Nella costruzione reale, anche alcune macchine di tornitura e alesatura di precisione nelle aziende di lavorazione di parti meccaniche sono imprecise. Questo metodo di lavorazione della macchina utensile non favorisce il controllo delle dimensioni e dell'accuratezza della lavorazione delle parti meccaniche ed è difficile soddisfare i requisiti operativi previsti dei disegni. Per risolvere questo problema, è necessario applicare nuovi metodi di lavorazione, fare un buon lavoro nella lavorazione meccanica della tornitura di precisione del trattamento termico e quindi soddisfare i requisiti delle operazioni effettive.
Dopo la lavorazione e il trattamento termico della ferramenta e degli accessori meccanici, si verificheranno anche una serie di situazioni di deformazione delle parti. Alcuni componenti meccanici leggeri e adattabili hanno lunghezze relativamente ridotte e, dopo una serie di lavorazioni e trattamenti termici, possono mostrare un cambiamento a zig-zag a forma di cappello di paglia dopo essere stati posizionati per un periodo di tempo. Questo zigzag è chiamato zigzag a forma di cappello di paglia. Attraverso lo sviluppo di operazioni di test sperimentali, il piano della parte è diventato troppo grande e ha un raggio relativamente lungo. Alcune parti presentano deformazioni causate dalla loro stessa sollecitazione interna. Per risolvere i requisiti operativi pratici, è necessario controllare lo stress interno per mantenerne l'equilibrio e migliorare la stabilità complessiva delle parti.
